FAQ - Najczęstsze pytania

     Przede wszystkim należy określić, do jakich celów maszyna ma być przeznaczona, w jakich będzie pracowała materiałach oraz jakiej wielkości będą największe wykonywane detale. Istotne jest też dobowe planowane obciążenie urządzenia – planujemy pracę tylko kilka godzin dziennie, czy może w trybie ciągłym w systemie zmianowym.

     Inne urządzenie zaproponujemy do zadań lżejszych, czyli praca głównie w tworzywach sztucznych, materiałach drewnopodobnych, drewnie, plexi – a inne do prac w stali lub stopach metali kolorowych.

     Trudno jednoznacznie określić, że jedno lub drugie rozwiązanie jest lepsze. Wszystko zależy od zadań stawianych maszynie. Nie bez znaczenia jest także różnica w cenie konstrukcji opartych o wyżej wspomniane rozwiązania.

     Generalnie napędy kulowe pozwalają na uzyskanie większych prędkości pracy ploterów oraz na uzyskanie wyższej dokładności wykonywanych detali. Nie zawsze jednak wydanie większej kwoty na maszynę na śrubach kulowych jest ekonomicznie uzasadnione.

     Jeśli planujemy, że nasze urządzenie będzie pracowało w lżejszych materiałach typu tworzywa sztuczne, drewno, materiały drewnopodobne i wystarczy praca kilka godzin dziennie – to z powodzeniem będziemy zadowoleni z zakupu plotera z napędem trapezowym.

     Jeśli przykładowo planujemy obróbkę w trybie produkcji przemysłowej, będziemy obrabiać stopy metali kolorowych i zależy nam na wyższej wydajności – wtedy uzasadnione jest wydanie wyższej kwoty na zakup maszyny grawerskiej lub plotera frezującego o konstrukcji opartej na śrubach kulowych.

     W naszej ofercie maszyny grawerskie przeznaczone są do pracy w tych samych materiałach, co plotery frezujące z jedną istotną różnicą – ploterów nie polecamy do obróbki stali. Oba typy urządzeń mogą zarówno frezować jak i grawerować – zależnie od potrzeb oraz zamontowanego freza.

     Grawerkę warto też wybrać planując pracę w grubszych blachach ze stopów metali kolorowych.

     Jest to narzędzie przeznaczone do wycinania w następujących materiach:

  • Folie samoprzylepne typu „JACK”
  • Kartony lite, gładkie oraz ozdobne do gramatury 350g/m2
  • Folie polipropylenowe o grubości 0,4 i 0,6 mm (na szablony malarskie)

     Raczej nie polecamy cięcia papieru czerpanego, zwłaszcza z wprasowanymi w masę elementami roślinnymi. Narzędzie to nie nadaje się do cięcia materiałów warstwowych typu tektura falista.

     Szkolenie trwa ok. 2-3 godzin, zależnie od wybranej przez Klienta wersji oprogramowania oraz od typu plotera. W tym czasie staramy się przekazać Państwu podstawową wiedzę z zakresu:

  • Przygotowania plików roboczych (na przykładzie CorelDraw)
  • Eksportu plików do właściwego formatu
  • Optymalizacji plików roboczych
  • Zadania właściwych parametrów pracy
  • Najistotniejszych funkcji dodatkowych programu sterującego
  • Zasad prawidłowej eksploatacji plotera

     W przypadku modelu ABC-MAX w ramach szkolenia instruujemy, jak samodzielnie montować oraz demontować maszynę.

     W naszej ofercie znajdują się wrzeciona szczotkowe o płynnej regulacji obrotów renomowanych producentów DWT (Szwajcaria) o mocy 600W oraz Kress (Niemcy) o mocy 1,1kW. Polecamy je do pracy we wszystkich typach materiałów z wyjątkiem stali. Do obróbki stali polecamy wrzeciono bezszczotkowe z falownikiem o mocy od 1,5kW chłodzone wodą.

     Zawsze pomiędzy blatem maszyny a obrabianym materiałem umieszcza się podkładkę. Najlepiej zastosować płytę MDF lub PCV spienione. Dopiero na podkładce mocujemy obrabiany materiał. Sposób mocowania zależy od grubości oraz twardości obrabianego materiału, a także od tego, czy mamy do wykonania pojedynczą pracę, czy większą serię. Materiały stawiające mniejszy opór przy obróbce (cieńsze oraz niezbyt twarde – np. PLEXI, PCV spienione, sklejka, laminaty grawerskie, dibond, itp.) mocujemy najczęściej dwustronnie klejącymi, wzmacnianymi taśmami do dywanów. Materiały twardsze i grubsze (lite drewno, stopy metali kolorowych, grubszą sklejkę lub MDF, itp.) mocujemy mechanicznie za pomocą wkrętów lub w przypadku większych serii stosując dostępne na rynku systemy docisków / zacisków.

     Nasze Plotery frezujące zaprojektowaliśmy jako Urządzenia wielofunkcyjne. Frezowanie to jedynie jedna z ich możliwości. Mogą ponadto:

  • grawerować, dzięki zastosowaniu specjalnych frezów grawerskich,
  • nożem wleczonym wycinać naklejki i szablony malarskie w foliach i kartonach,
  • głowicą rysującą kreślić tuszem po kalce i kartonach,
  • głowicą PYRO wypalać zdobienia w drewnie i sklejce
  • bramą termiczną wycinać gorącym drutem styropian i styrodur (niektóre modele)

     Najpopularniejsze materiały, jakie są frezowane na ploterach serii ABC to:

  • drewno
  • sklejka
  • MDF
  • Płyta wiórowa
  • PLEXI
  • Dibond
  • Laminaty grawerskie
  • Poliwęglan
  • PCV spienione
  • Inne tworzywa sztuczne podlegające frezowaniu

Wyłączamy możliwość frezowania stali z uwagi na to, że nasze plotery wyposażone są w szybkoobrotowe głowice frezerskie.